Ass atloka automātiskā Muti{0}}degļu šuvju metināšanas iekārta

1. Mehāniskā virsbūve un pozicionēšanas sistēma:

• Galvas balsts un astes statņa pozicionētājs: uzgalis (aktīvais gals) virza apstrādājamā priekšmeta griešanos, savukārt gala balsts (piedziņas gals) nodrošina atbalstu un nostiprina to vietā. Tas izmanto maiņstrāvas servomotora piedziņu, kas nodrošina precīzu ātruma kontroli un bezpakāpju ātruma regulēšanu.
• Gulta vai portāls: stingrs pamats, kas atbalsta visu mašīnu.

2. Četru-degļa metināšanas sistēma (kodols):

• Četri neatkarīgi metināšanas degļi un to slīdošais mehānisms: četri metināšanas griezēji (parasti ar gāzi aizsargāti MIG/MAG metināšanas griezēji) ir vienmērīgi sadalīti 90 grādu leņķī ap sagataves apkārtmēru un ir izvietoti simetriski. Katrs deglis ir uzstādīts uz lineāras virzošās sliedes, kas ļauj precīzi regulēt radiālā (X), aksiālā (Y) un augstuma (Z) virzienā, lai pielāgotos dažādiem sagataves izmēriem un metināšanas prasībām.
• Metināšanas barošanas avots un stieples padeves sistēma: parasti aprīkots ar četriem augstas veiktspējas{0}}digitālajiem metināšanas barošanas avotiem (piemēram, Panasonic, Phonix, Lincoln utt.), četriem stieples padevējiem un stiepļu spolēm. Stiepļu padeves sistēmai ir nepieciešama stabilitāte un pret-aizsērēšanu.

3. Automātiskā vadības sistēma:

• Core Controller: parasti izmanto PLC (programmējamo loģisko kontrolieri) kā galveno vadības bloku, lai koordinētu kopējo mašīnas darbību.
• Cilvēka mašīnas saskarne (HMI): krāsu skārienekrāns parametru iestatīšanai (piemēram, metināšanas ātrums, svārstību parametri, segmentēta strāva un spriegums), programmu izsaukšanai un aprīkojuma statusa uzraudzībai.
• Metināšanas procesa vadība: integrē metināšanas ekspertu datu bāzi, ļaujot segmentēt programmēšanu (piemēram, dažādus parametrus loka ierosināšanas, metināšanas un loka izbeigšanas posmiem), lai nodrošinātu konsekventu metināšanas kvalitāti.

Automātiska četru degļu asu atloku metināšanas iekārta

1. Iekraušana: operators vai robots paceļ samontēto tilta korpusu un atloku sagatavi starp galvu un spārniem, un aizmugurējais balsts virzās uz priekšu un pievelk.

2. Pozicionēšana un iespīlēšana: apstrādājamā detaļa ir droši nostiprināta, nodrošinot, ka atloka gala virsma ir saskaņota ar metināšanas degļa pozīciju.

3.Sākt metināšanu: operators skārienekrānā izvēlas atbilstošo programmu un nospiež starta pogu.

4. Sinhronā metināšana: uzgalis griež apstrādājamo priekšmetu ar vienmērīgu ātrumu, un visi četri metināšanas degļi vienlaikus aizdedzina loku, metinot atbilstoši iepriekš iestatītajiem metināšanas parametriem (strāva, spriegums, ātrums, svārstību režīms).

5. Segmentēta vadība: regulators automātiski kontrolē metināšanas procesu, parasti vājinot parametrus pārklājuma zonās metinājuma sākumā un beigās, lai novērstu loka rašanās un beigu defektus.

• Augsta efektivitāte: vienlaicīga četru-pistoļu metināšana samazina metināšanas laiku par vairāk nekā 60%, salīdzinot ar viena-pistoles vai divu-pistoļu iekārtām, tādējādi nodrošinot ārkārtīgi augstu ražošanas efektivitāti, padarot to īpaši piemērotu masveida ražošanai.
• Augsta kvalitāte: simetriskā četru{0} pistoļu metināšana nodrošina vienmērīgu siltuma sadalījumu, ievērojami samazinot metināšanas deformācijas un sprieguma koncentrāciju.
• Parametrizēts un automatizēts metināšanas process novērš cilvēka kļūdas, kā rezultātā tiek iegūti estētiski pievilcīgi un konsekventi metināšanas veidojumi. Parasti tas ražo dziļas metināšanas šuves ar augstu izturību, kas atbilst augstajiem standartiem, kas nepieciešami transportlīdzekļu asīm.
• Augsta automatizācija un intelekts: aprīkots ar automātisku metināšanu, degļa tīrīšanu un trauksmes funkcijām, tas ir viegli lietojams un maz atkarīgs no metinātāja prasmēm. Integrētā metināšanas izsekošanas tehnoloģija uzlabo pielāgošanās spēju.
• Augsta stabilitāte: Specializēts fiksēto produktu dizains nodrošina augstu mehāniskās konstrukcijas stingrību, stabilu un uzticamu darbību un zemu atteices līmeni.

Populāri tagi: ass atloka automātiskā muti{0}}degļu šuvju metināšanas iekārta, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca